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注塑模具使用时需避免的问题有哪里?

文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2018-11-09 10:14:13【

 注塑模具使用时需避免的问题有哪些?

 1、导柱损伤 

导柱在模具中主要起导向作用,以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰,不能以导柱作为受力件或定位件用。 

在以下两种情况下,注射时动、定模将产生巨大的侧向偏移力:  

塑件壁厚要求不均匀时,料流通过厚壁处速率大,在此处产生较大的压力;  

塑件侧面不对称,如阶梯形分型面的模具,相对的两侧面所受的反压力不相等。  

 2、浇口脱料困难 

在注塑过程中,浇口粘在浇口套内,不易脱出。开模时,制品出现裂纹损伤。此外,操作者必须用铜棒尖端从喷嘴处敲出,使之松动后方可脱模,严重影响生产效率。

 3、动、定模偏移 

大型模具,因各向充料速率不同,以及在装模时受模具自重的影响,产生动、定模偏移。 

在这几种情况下,注射时侧向偏移力将加在导柱上,开模时导柱表面拉毛,损伤,严重时导柱弯曲或切断,甚至无法开模。   

为了解决以上问题,在模具分型面上增设高强度的定位键四面各一个,最简便有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度至关重要。  

在加工时是采用动,定模对准位置夹紧后,在镗床上一次镗完,这样可保证动,定模孔的同心度,并使垂直度误差最小。此外,导柱及导套的热处理硬度务必达到设计要求。   

 4、动模板弯曲 

模具在注射时,模腔内熔融塑料产生巨大的反压力,一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具制造者有时不重视此问题,往往改变原设计尺寸,或者把动模板用低强度钢板代替,在用顶杆顶料的模具中,由于两侧座跨距大,造成注射时模板下弯。 

 5、顶杆弯曲,断裂或者漏料 

 

自制的顶杆质量较好,就是加工成本太高,现在通常选用标准件,质量一般。顶杆与孔的间隙如果太大,则出现漏料,但如果间隙太小,在注射时由于模温升高,顶杆膨胀而卡死。更危险的是,有时顶杆被顶出一般距离就顶不动而折断,结果在下一次合模时这段露出的顶杆不能复位而撞坏凹模。 

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